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La cadena logística apuesta por la flexibilidad y la digitalización

74 empresas responsables de cerca del 80 % del movimiento de mercancías del sector del gran consumo en España han participado en el informe de Aecoc ‘Perspectivas para la logística en gran consumo en el nuevo entorno post Covid’, presentado por la Asociación de Fabricantes y Distribuidores, que recoge las valoraciones de los diferentes actores de la cadena logística sobre cuáles han sido las claves de su actuación durante el confinamiento y qué retos operativos plantea la nueva normalidad.

Una de las cuestiones en la que tanto distribuidores como fabricantes y operadores logísticos coinciden es en vislumbrar un futuro próximo en el que el e-commerce y los servicios a domicilio ganarán protagonismo, mientras que un 70 % de los encuestados opina que la compra en establecimientos físicos disminuirá en la nueva normalidad.

Un nuevo contexto que tiene consecuencias en la propia operativa de la cadena de valor. Las empresas prevén que, en los próximos meses, se configure una logística de proximidad y se consolide la digitalización de documentos.

De hecho, el 70 % de operadores considera que esta nueva normalidad ofrece oportunidades a la hora de construir una cadena logística más digital, ágil y flexible, con el fin de ganar eficiencia en las operaciones.

En el análisis sobre el entorno que se está configurando, el 70 % de las empresas cree que el cese de actividad de pequeñas empresas y autónomos será la principal problemática a la que se enfrentará el transporte de mercancías por carretera en los próximos meses, especialmente a partir del tercer trimestre del año.

Un aspecto relacionado con el cierre de las empresas como es la falta de liquidez, es la segunda más referida por parte de las compañías encuestadas, especialmente a medida que las líneas de financiación impulsadas por la administración se agoten, mientras que la tercera preocupación más recurrente es el impacto que tendrá la crisis sobre las inversiones empresariales y su resultado en cuestiones como las renovaciones de flota o proyectos de innovación, ambos aspectos clave en el objetivo de reducir las emisiones en las operaciones logísticas.


Empresas de embalaje prueban sus innovaciones mediante ensayos realizados por ITENE

Empresas que producen o emplean embalaje ponen a prueba sus innovaciones mediante ensayos de aceleración horizontal realizados por ITENE de acuerdo con la norma EUMOS. Entre ellas están las compañías Safe Pallet, que ha desarrollado unos intercaladores antideslizantes para pallets que mejoran la estabilidad y protección de las cargas, y Dow Chemical, que ha identificado las especificaciones técnicas necesarias tanto para film utilizado en el sector de las bebidas como para fundas destinadas a la carga de mercancías pesadas. Por su parte, entre las empresas que utilizan embalaje en su operativa se encuentra la compañía alimentación GBfoods, que ha empleado estos ensayos para obtener un enfardado mejorado de su film estirable.

Las empresas industriales, tanto aquellas fabricantes de embalaje como las que lo emplean en su operativa, recurren a los ensayos de aceleración horizontal, en los que se simulan las condiciones en que son transportadas las mercancías, para poder identificar mejoras en su sistema de embalaje y paletizado o bien para demostrar, en el caso de las empresas fabricantes de embalaje, que sus nuevos desarrollos contribuyen a la mejora de la estabilidad y compacidad de la carga y por tanto al cumplimiento del Real Decreto 563/2017.

Estos ensayos han sido realizados en el centro de simulación del transporte del Instituto Tecnológico del Embalaje, Transporte y Logística (ITENE) siguiendo la norma EUMOS 40509, ahora ya en su nueva versión mejorada correspondiente a 2020. ITENE es la única entidad en España que realiza este tipo de ensayos. La norma EUMOS 40509 está incluida en las disposiciones sobre sujeción de la carga de la Directiva de la Unión Europea 2014/47/UE sobre inspecciones técnicas en carretera como norma aplicable al embalaje para el transporte.

En el caso de Safe Pallet, en los ensayos realizados por ITENE se ha comprobado que los intercaladores antideslizantes para pallets desarrollados por esta compañía han mejorado la estabilidad y protección de las cargas incluso disminuyendo la cantidad de film estirable en un 20% y aumentando los niveles de paletizado.

Por su parte, Dow Chemical ha comparado con el apoyo de ITENE el comportamiento de un nuevo film estirable con un micraje 14 frente al actualmente utilizado por el sector de las bebidas (micraje 23), combinando a su vez diferentes micrajes del film retráctil de agrupación de las latas (50 y 60 micras). La compañía multinacional recurrió al ensayo de aceleración horizontal EUMOS 40509 para determinar la influencia sobre la estabilidad y seguridad de las cargas de las optimizaciones realizadas tanto en el film retráctil de agrupación de las latas como en el film estirable de la carga. Junto con ello, Dow Chemical también comparó, en este mismo proyecto, la influencia en la estabilidad de las cargas de dos posibles especificaciones técnicas de una funda elástica destinada al sector de las mercancías pesadas, en particular para las cargas de sacos. Los resultados del proyecto fueron satisfactorios, puesto que permitieron identificar las especificaciones técnicas óptimas para cada uno de los dos casos de estudio, el sector bebidas y el sector de cargas pesadas.

También las empresas usuarias de embalaje realizan este ensayo para poder caracterizar y medir el nivel de aceleración que es capaz de soportar su carga con un embalaje determinado. Entre ellas se encuentra la compañía GBfoods, que ha recurrido a estos ensayos de aceleración horizontal siguiendo la norma EUMOS 40509 con el fin de conocer la capacidad de su embalaje para soportar un determinado nivel de aceleración y así poder obtener un enfardado mejorado de su film estirable.


Metsä Board lanza un Centro de Excelencia de última generación

Metsä Board ha iniciado operaciones en su nuevo Centro de Excelencia en el exclusivo centro de bioeconomía en Äänekoski, Finlandia. El centro, con su tecnología de vanguardia para I+D, diseño de embalajes y rendimiento del cartón y embalaje, tiene por objeto acelerar la innovación en materiales y embalajes y proporcionar una plataforma de colaboración para los clientes y los socios tecnológicos a nivel mundial.

«A medida que la cantidad de embalajes sigue creciendo, se requieren nuevas soluciones sostenibles para reemplazar los materiales fósiles y asegurar la circularidad. El concepto de Centro de Excelencia permite obtener soluciones de cartón y embalaje que analizan toda la cadena de valor, y no solo sus partes separadas. Con el conocimiento del material, la competencia y las herramientas disponibles, podemos optimizar el rendimiento en todo el ciclo de vida del embalaje», afirma Mika Joukio, director general de Metsä Board.

El Centro de Excelencia, que abarca un total de 1.500 metros cuadrados, incluye instalaciones de I+D, un estudio de diseño de embalajes, un centro de información al cliente y un laboratorio de última generación que proporciona más de 100 métodos de medición y análisis diferentes. El centro también cuenta con una tienda virtual y una herramienta de ingeniería asistida por ordenador (CAE) para permitir la simulación y el análisis sofisticado del rendimiento de los embalajes.

«El cartón de fibra virgen renovable y reciclable puede utilizarse para el embalaje de muchas maneras. Los embalajes basados en fibras tienen mucho que ofrecer, y junto con nuestros socios y el nuevo Centro de Excelencia, podemos explorar las posibilidades de una manera aún más exhaustiva. Estoy entusiasmado con las oportunidades que esto traerá para el presente y el futuro», comenta el director general de Metsä Board, Mika Joukio. El ecosistema de bioeconomía único en el mundo de Äänekoski incluye una fábrica de bioproductos de última generación, una fábrica de cartón, una fábrica de contrachapado, el centro de visitantes Pro Nemus y una planta de demostración de fibra textil.


Nueva convocatoria de los Premios Anuaria

La XXVII edición de los Anuaria, Premios Nacionales de Diseño Gráfico, presentan 25 categorías que recogen todas las especialidades que hay hoy en día en el ámbito de la profesión del diseño gráfico en España.

El jurado Anuaria 2020 está constituido por las asociaciones de diseñadores gráficos del país, quienes reconocen y premian la excelencia de los mejores profesionales de cualquier rincón de España.

Las candidaturas presentadas a los Anuaria 2020 en las 25 categorías corresponden a obras producidas en los años 2019 y 2020. El plazo de inscripciones empieza el 15 de septiembre y finaliza el 30 de noviembre de 2020. Con un plazo extra del 1 al 15 de diciembre.

Los Premios Anuaria son una organización de Veredictas Internacional junto con el salón Graphispag y Fira de Barcelona. La ceremonia de entrega de los galardones se celebrará en 2021 con lugar y fechas por confirmar.

Los interesados y profesionales que deseen participar, pueden hacerlo a través de la plataforma de registro Anuaria donde están las bases de participación: http://www.anuaria.com

Los premios Anuaria cuentan con el apoyo de la prensa especializada y de los siguientes media partners: Alabrent, el Publicista, Impremprés, Interempresasmedia, IPMark, News Packaging y Viscomup. Los lectores de News Packaging tienen un 15% de descuento durante la convocatoria, con el código: ANUA2020.


ALL4PACK ha sido reprogramado para noviembre de 2022

En vista de la tendencia actual de salud pública y, en general, el desarrollo de la crisis del coronavirus y sus consecuencias, y dado que muchas empresas han comenzado a reintroducir restricciones de viaje, ALL4PACK ha sido reprogramado para noviembre de 2022.

«Fieles a nuestra misión, nuestra intención es permanecer en contacto con la profesión y apoyar la recuperación y transformación empresarial de los actores del mercado del packaging e intralogística. En cada edición, desciframos el mercado y las tendencias del sector del packaging y nos hemos reinventado continuamente a lo largo de los 70 años de existencia del salón. Durante estos tiempos bastante excepcionales, la agilidad es esencial. Estamos ansiosos por mantener nuestra promesa de apoyar la recuperación económica en la industria. Como tal, ofreceremos nuevas reuniones y eventos a partir de noviembre de 2020, basados en los principales desafíos del entorno regulatorio actual y futuro, tendencias e innovaciones que están dando forma al futuro de la industria del embalaje », explica Olivia Milan, directora de ALL4PACK Paris.

Paralelamente, el equipo está comenzando a hacer preparativos para un ALL4PACK 2022 renovado y efectivo.


Comexi anuncia proyectos para un nuevo Centro Tecnológico en Miami

Comexi, especialista en soluciones para la industria de la impresión y conversión del envase flexible, anunció proyectos para un Centro Tecnológico (CTec) en la nueva sede de la compañía en los Estados Unidos, en Miami (Florida). Con las nuevas oficinas de ventas y servicio al cliente ya terminadas, la instalación del CTec de 1.400 metros cuadrados, con un gran stock de repuestos centralizado, está programada para completarse en noviembre de 2020.

Los clientes y partners de Comexi pueden realizar, en el CTec USA, formación especializada en flexografía, laminado, corte, mantenimiento de equipos, gestión del color y procesos de preimpresión. El centro también permitirá a los clientes probar y ensayar materiales utilizando maquinaria in situ. Miami es el tercer Centro Tecnológico de la empresa en todo el mundo.

«El Centro Tecnológico Manel Xifra Boada, Comexi CTec, está totalmente integrado con nuestras instalaciones en Riudellots de la Selva. En la actualidad, creemos que es hora de avanzar con la creación de nuestro tercer centro tecnológico, con el fin de ofrecer nuestros servicios de formación, asesoramiento y soporte técnico del proceso para la industria de la impresión y conversión del envase flexible. Gracias al CTec USA, Comexi podrá dar una respuesta más eficaz a las necesidades de nuestros clientes americanos», explica Albert López, responsable del Comexi CTec.

Cuando esté finalizado, el CTec USA tendrá un laminador sin disolvente SL2 completamente operativo, una cortadora de banda ancha S2 DT y una prensa flexográfica híbrida F2 MP. La laminadora Comexi SL está diseñada para todo tipo de laminados sin disolventes, lo que hace de esta máquina una perfecta solución sostenible. La cortadora Comexi S2 DT cuenta con un sistema de rebobinado de doble torreta que proporciona una excelente calidad y productividad. La F2 MP 60” de Comexi es una impresora flexográfica de 10 colores altamente versátil diseñada para una amplia gama de producción de impresión de calidad.

La primera formación técnica en el nuevo centro tendrá lugar en el cuarto trimestre de 2020, para un curso de 3 días sobre gestión de color. El curso cubrirá sesiones prácticas y teóricas sobre el control de procesos basado en mediciones, la implementación de la gama de colores extendida, la gestión del color y el de control de calidad. En el segundo trimestre de 2021 se ofrecerá capacitación sobre impresión de alto valor, laminación y mejora de la producción de corte. El registro estará disponible online.


 

 

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