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UPM Raflatac lanza UPM Raflatac Forest Film PE ™

UPM Raflatac presenta UPM Raflatac Forest Film PE™ para complementar su gama de soluciones de etiquetado sostenibles.

«Queremos aportar valor a nuestros clientes ofreciendo una amplia variedad de alternativas sostenibles para elegir. Ejemplos de estos incluyen UPM Raflatac Forest Film PE y PP, los primeros materiales para etiquetas de película a base de madera en el mercado, y UPM Raflatac PP PCR fabricado con plástico reciclado post-consumo (PCR) », dice Timo Kekki, vicepresidente, Films SBU UPM Raflatac. «Como uno de los signatarios de la iniciativa Ellen MacArthur New Plastic Economy continuaremos impulsando la industria hacia adelante innovando con productos que reduzcan el uso de materias primas vírgenes no renovables».

El material de la etiqueta Forest Film PE se produce en colaboración con UPM Biofuels y Dow. UPM Biofuels proporciona la materia prima 100 % a base de residuos de madera UPM BioVerno nafta, que luego es procesada por Dow en gránulos de plástico de base biológica para extruir en una película de etiquetas. «Este nuevo producto muestra la versatilidad de UPM BioVerno como materia prima. El aceite crudo, un residuo de la producción de l pulpa de papel, se transforma en nafta UPM BioVerno, que puede usarse como materia prima para diferentes tipos de plásticos, lo que ayuda a los propietarios de marcas a cumplir sus objetivos de sostenibilidad en el envasado ", dice Panu Routasalo, vicepresidente de UPM Biocombustibles.

Forest Film PE inicia la colaboración de UPM con Dow en aplicaciones de etiquetado. El año pasado, Dow anunció la comercialización de bioplásticos para la industria del envasado y etiquetado a partir de una materia prima renovable de base biológica. Dow integró la nafta UPM BioVerno a base de madera, una materia prima clave utilizada para desarrollar plásticos, en su gama de materias primas, creando una fuente alternativa para la producción de plásticos. Dow utiliza esta materia prima para producir diferentes tipos de polietilenos (PE) de base biológica.

La gama de productos Forest Film tiene una Certificación internacional de sostenibilidad y carbono (ISCC PLUS). Se produce utilizando bio-materia prima sostenible, reemplazando la cantidad equivalente de recursos fósiles utilizados en el proceso de producción, utilizando un enfoque de balance de masa, que representa la cantidad de recursos sostenibles.


AIMPLAS y OLIPE trabajan en el desarrollo de un nuevo material plástico sostenible para el envasado del aceite a partir de los huesos de oliva

AIMPLAS, Instituto Tecnológico del Plástico, y OLIPE, Olivarera de los Pedroches, están llevando a cabo el proyecto GO-OLIVA. Permitirá encontrar una aplicación de alto valor añadido al residuo procedente del deshuesado de la oliva, para la fabricación de nuevos envases sostenibles para el propio aceite y sus derivados.

Se trata de Oliplast, un nuevo material plástico compuesto biodegradable, compostable y elaborado con materiales procedentes de fuentes renovables. Concretamente, el nuevo material estará compuesto por una carga o refuerzo procedente del aceite de oliva y un material termoplástico.

Oliplast podrá ser procesado mediante extrusión o inyección para la elaboración de nuevos productos como una bandeja o plato para apoyar la botella y tapones para envases de cremas cosméticas elaboradas con aceite de oliva.

Hasta ahora se ha trabajado en la selección de las materias primas y en el desarrollo de la harina de hueso para la obtención del nuevo material. Posteriormente se va a llevar a cabo un estudio de su comportamiento y su validación para los procesos de transformación. Finalmente se analizará su compostabilidad y se llevará a cabo un estudio medioambiental.


Storopack presenta un papel fabricado en un 50% de fibras de hierba

PAPERplus Classic Grass es un nuevo tipo de papel de Storopack compuesto en un 50% de hierba, una materia prima renovable, y su producción consume menos agua y energía que las variedades convencionales.

PAPERplus Classic Grass presenta las mismas características de embalaje que otros tipos de papel de Storopack y es ideal para rellenar huecos y empaquetar productos para el transporte que tengan un peso de entre 5 y 50 kilogramos.

La hierba de PAPERplus Classic Grass procede de la región suaba del Jura, de la zona que rodea las fábricas de papel de Metzingen y Lenningen, en Alemania, y se seca localmente antes de ser transformada en material de embalaje. La hierba vuelve a crecer más rápido que la madera y requiere menos recursos durante el procesamiento.

A la hora de producir el papel, cada tonelada métrica de fibras de hierba requiere solo una fracción del agua total necesaria para la misma cantidad de fibras de madera, así como menos energía. Para producir PAPERplus Classic Grass, Storopack también prescinde del uso de productos químicos de proceso.

El papel PAPERplus Classic Grass está disponible en todo el mundo en rollos de 280 metros y con una anchura de 600 milímetros.


Smurfit Kappa reduce casi un tercio sus emisiones de CO2

Smurfit Kappa ha reducido un 32,9% su volumen de emisiones de CO2 procedentes de combustibles fósiles entre 2005 y 2019, según refleja su 13º Informe de Desarrollo Sostenible, donde se indican los logros de la compañía en materia de sostenibilidad y sus objetivos a corto, medio y largo plazo, destacando, entre ellos, lograr reducir las emisiones de CO2 un 40% en 2020, tomando como referencia el año 2005.

Este informe se organiza en torno a tres áreas estratégicas fundamentales (Personas, Planeta e Impacto en el Negocio) y ofrece datos completos sobre los factores que contribuyen a reducir las emisiones, incluidos los relacionados con su enfoque estratégico en la eficiencia energética y el uso de fuentes de energía renovables como la biomasa.

Según este 13º Informe de Desarrollo Sostenible de Smurfit Kappa, en su área de seguridad, ha logrado reducir un 17% su tasa total de accidentalidad; ha conseguido mejoras en la calidad del agua devuelta a la naturaleza, traducidas en una reducción del 35% en la demanda química de oxígeno, así como el certificado de Cadena de Custodia (el 92,1% de sus soluciones ya cuentan con él), una garantía para los clientes sobre el origen sostenible de las materias primas utilizadas para la fabricación de sus embalajes. Además, en 2019 se creó una Comisión de Sostenibilidad designada por el Consejo de Administración y se invirtieron 3,5 millones de euros en iniciativas sociales relacionadas con la educación y la salud de los niños.


Para confirmar que cumple con el Acuerdo de París y las últimas conclusiones de las ciencias del clima, Smurfit Kappa va a analizar su objetivo actual de reducción de CO2 a través de la iniciativa Science Based Target, que nace de la colaboración del Pacto Global de las Naciones Unidas con WWF, CPD y World Resources Institute (WRI).

Asimismo, la compañía planea aprovechar sus más de diez años dedicados a la divulgación sobre emisiones de CO2 apoyando al Grupo de Trabajo sobre la Divulgación Financiera relacionada con el Clima, un organismo global dedicada a difundir los riesgos financieros relacionados con el clima y que se utilizan para facilitar información útil a inversores, acreedores y aseguradoras.

Tony Smurfit, CEO del Grupo, ha asegurado que “Smurfit Kappa ha sido considerada una empresa con actividad productiva esencial durante la pandemia de Covid-19, por lo que, en momentos difíciles como estos, nuestro objetivo inmediato y prioritario es proteger a nuestros empleados y satisfacer las necesidades de nuestros clientes. Estoy sumamente orgulloso de que nuestros 46 000 empleados estén aportando su granito de arena para mantener las cadenas de suministro esenciales durante esta pandemia. Pero, además, la sostenibilidad sigue siendo un enfoque clave para nosotros, como queda reflejado en este Informe de Desarrollo Sostenible anual, que muestra que es un elemento fundamental constante en todas nuestras operaciones comerciales y destaca el progreso que estamos consiguiendo en las áreas medioambiental, social y de gobierno corporativo”.


Se crea la alianza por la reciclabilidad de los envases

El Gremi de la Recuperació de Catalunya, la Cátedra Unesco de Ciclo de Vida y Cambio Climático ESCI-UPF, el Clúster del Packaging y Dríade Soluciones Medioambientales (DríadeSM), han alcanzado un acuerdo de colaboración enmarcado dentro de la metodología del Certificado y Sello de Reciclabilidad.

A través de este acuerdo, y representados por el Gremi de la Recuperació de Catalunya, los profesionales del sector de la recuperación y reciclado de envases serán partícipes activos en la metodología y evaluaciones de reciclabilidad realizadas por DríadeSM. De esta forma, tanto las evaluaciones realizadas como los certificados emitidos contarán con el aval de este gremio, que aglutina a más de 300 empresas dedicadas a la recuperación y al reciclaje.

Por otra parte el Clúster del Packaging promoverá entre sus más de 80 empresas asociadas la realización de evaluaciones de reciclabilidad con el fin de mejorar el diseño de los envases y asegurar su correcto reciclado, así como una oferta formativa en materia de sostenibilidad y reciclabilidad de envases.

La metodología del Certificado y Sello de Reciclabilidad mide la reciclabilidad real de los envases. Estudia y cuantifica todas las características del diseño del envase que pueden generar una disminución de la cantidad o calidad de material reciclado, teniendo en cuenta todas las fases del proceso: consumo, recogida, clasificación, reciclado y aplicación final. El resultado no mide únicamente la cantidad de material disponible para volverse a reciclar, sino también la calidad del material resultante y su capacidad para incorporarlo de nuevo en ciclos productivos de calidad. Las empresas que soliciten estas evaluaciones para sus envases obtendrán un Certificado de Reciclabilidad y la ecoetiqueta Sello de Reciclabilidad. Además, las entidades citadas ofrecen a las empresas un diagnóstico de cómo mejorar el diseño del envase para evitar que sus características interfieran con los procesos de recogida, selección y reciclado existentes, y así alcanzar la máxima reciclabilidad real posible.

Esta metodología ha sido desarrollada por DríadeSM y ha contado con el apoyo científico de la Cátedra UNESCO de Ciclo de Vida y Cambio Climático ESCI-UPF.

SGS International Certification Services Ibérica, S.A.U., audita y avala el proceso de concesión del Certificado y la autorización de uso del Sello.


 

 

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