Tetra Pak ha dado a conocer su nuevo portafolio de soluciones de tratamiento térmico UHT 2.0 y su nuevo equipo de envasado Tetra Pak® E3/Speed Hyper. Estas soluciones dan respuesta a las necesidades urgentes de la industria láctea en materia de sostenibilidad y a su compromiso con la innovación para reducir la huella ambiental.
La implementación de la nueva cartera de soluciones UHT 2.0 con tecnología OneStep de Tetra Pak, junto con el equipo Tetra Pak® E3/Speed Hyper reducen el consumo de agua y vapor durante el procesado y envasado del alimento al mismo tiempo que generan menos aguas residuales, lo que contribuye a reducir los costes asociados a su posterior eliminación. Por su parte, la instalación de una estación Tetra Pak® de filtrado de agua, complementaria a la unidad Tetra Pak® E3/Speed Hyper, ayuda a los productores a recuperar hasta 5.500 litros de agua por hora de funcionamiento de la máquina de llenado (hasta un 95%), al mismo tiempo que contribuye a reducir el consumo de agua.
Alejandro Cabal, vicepresidente de soluciones de envasado de Tetra Pak, declara: «como parte de nuestro objetivo de alcanzar las emisiones netas de carbono en toda la cadena de valor en el año 2050, en Tetra Pak queremos ser parte de la solución dentro del sector lácteo mundial, ayudando a mitigar el cambio climático. Para lograrlo, nos hemos puesto como prioridad acelerar el desarrollo de equipos y soluciones de envasado bajas en carbono, al mismo tiempo que ayudamos a nuestros clientes a alcanzar sus objetivos de reducción de emisiones. Una parte significativa de las emisiones que generamos provienen de las operaciones en las plantas de nuestros clientes, por lo que la innovación y la cooperación son claves en este camino hacia la descarbonización».
Tetra Pak® E3 / Speed Hyper es la máquina llenadora aséptica de envases de cartón más rápida del mundo, al producir hasta 40.000 unidades por hora, utilizando la tecnología de esterilización eBeam6 para completar la tarea de manera más eficiente y rápida de lo que antes era posible. Así, se reduce el impacto medioambiental y facilita el reciclaje del agua, combinando la producción de alta velocidad a bajo coste con importantes ventajas para el medio ambiente. Representa una alternativa baja en carbono a los equipos de PET aséptico, ya que el consumo de electricidad y la huella de carbono son cinco veces más bajos.
