Desde sus instalaciones de Colorman en Dublín, la empresa ofrece soluciones de impresión y envasado totalmente integradas, creando una sólida asociación con BOBST basada en la calidad, la confianza y el objetivo común de lograr envases sin defectos. Equipado con una mesa de inspección digital, NOVAFOIL 106 y una nueva línea de plegado-encolado EXPERTFOLD con ACCUCHECK, el flujo de trabajo de producción se ha vuelto más conectado y eficiente.
Fundada en 1959, Colorman Ireland se ha convertido en una de las principales empresas de impresión del país, que presta servicios a los sectores sanitario, farmacéutico, informático y administrativo con cajas plegables, folletos, instrucciones de uso y folletos. En Colorman, la calidad y la fiabilidad no son meras aspiraciones, sino los cimientos sobre los que se construye el negocio.
Esa es la razón por la que la empresa se decantó por BOBST hace nueve años. John Keating, director de operaciones de Colorman Ireland, lo explica de manera sencilla: «No consideramos a BOBST un proveedor, sino un socio estratégico clave. Decidimos asociarnos con ellos para equipar nuestra división de cartón plegable, que es una parte integral del negocio de Colorman Ireland.»
A lo largo de la colaboración, Colorman ha construido un completo ecosistema BOBST en su planta de producción, con la plegadora-encoladora EXPERTFOLD 110 como elemento central. El rendimiento de la máquina dio al equipo la confianza necesaria para dar el siguiente paso: una línea EXPERTFOLD 80 totalmente automatizada, la primera configuración de su tipo en Europa, equipada con EASYFEEDER, ACCUCHECK, ACCUJECT y CARTONPACK 4.
La línea EXPERTFOLD 80 representa un paso importante hacia la automatización de las operaciones de cartón plegable de Colorman. El EASYFEEDER se encarga de la introducción de hojas con una intervención mínima del operario, mientras que el ACCUCHECK controla la calidad en línea durante todo el proceso. ACCUJECT elimina automáticamente las cajas que no cumplen con los requisitos, y CARTONPACK 4 automatiza el recuento y el apilado al final de la línea, lo que reduce la manipulación manual y ofrece un rendimiento constante y fiable. Estas características se combinan para crear una línea de producción automatizada de principio a fin que reduce la carga de trabajo del operario, minimiza el riesgo de error humano y mantiene un control estricto de la calidad desde la primera hoja hasta la última.
Liam Myers, director de cartonajes de Colorman Ireland, explica la idea que subyace a la inversión: «Cuando compramos la EXPERTFOLD 110, sabíamos que teníamos una buena máquina y queríamos continuar con el éxito que habíamos tenido con ella. Tener ACCUCHECK ha marcado una gran diferencia.»
El control de calidad en línea ACCUCHECK controla la impresión, el registro, la integridad de las poses y los acabados, como la estampación, el grabado y el barnizado, y detecta incluso las mínimas imperfecciones. ACCUCHECK controla cada una de las piezas en bruto y, en combinación con ACCUJECT, las cajas no conformes se expulsan automáticamente. «Cuando iniciamos un trabajo, podemos hacerlo con confianza. Podemos generar informes y nuestros clientes se sienten más tranquilos al saber que todo se supervisa y registra —afirma Liam—. ACCUCHECK ha mejorado todo nuestro proceso de aseguramiento de calidad en la máquina. Con él, estamos esforzándonos de verdad por lograr un embalaje sin fallos.»
Desde entonces, la prensa de transferencia de estampación en caliente ha demostrado su valor en la producción. Las velocidades aumentaron considerablemente, la calidad mejoró gracias al sistema ACCUREGISTER y la ergonomía, con múltiples pantallas de HMI que permiten a los operarios controlar la máquina desde cualquier punto, facilitaron considerablemente el funcionamiento diario.
Gracias a la colaboración con NOVAFOIL, la DMT reduce los tiempos de preparación, lo que permite a los operarios preparar el siguiente trabajo mientras el actual aún está en marcha. Esto aumenta el tiempo de actividad y mantiene el flujo de producción. En trabajos técnicamente exigentes, la capacidad de verificar visualmente el posicionamiento correcto de la matriz antes de iniciar el trabajo es crítica y rápida.
La mesa de inspección digital
La visita de Colorman al centro de packaging de BOBST en Lausana se centró originalmente en la NOVAFOIL, pero fue allí donde el equipo vio por primera vez la mesa de inspección digital en acción y reconoció inmediatamente que transformaría su flujo de trabajo de aseguramiento de calidad.
Para Colorman, la mesa de inspección digital (DIT) de BOBST se ha vuelto indispensable, y se utiliza en las operaciones de impresión, troquelado, estampación en caliente, grabado en braille, etc. Funciona como una capa de validación entre las etapas de producción, garantizando que cada trabajo se revise minuciosamente antes de seguir adelante.
El DIT proyecta un archivo digital directamente sobre una hoja física, lo que permite a los operarios realizar una comparación visual inmediata con la prueba aprobada. La verificación de la precisión del registro de impresión, el corte para impresión, el plegado, la posición de la banda y el grabado en relieve, así como la corrección del Braille, se realiza de forma rápida y precisa, sin necesidad de superposiciones físicas ni miniaturas de impresión.
«La mesa de inspección digital es una pieza de validación que garantiza que cada trabajo que hemos impreso y fabricado se compruebe dos veces antes de pasar al siguiente proceso —explica Liam—. Para el troquelado, los operarios lo utilizan para confirmar el registro correcto antes de ejecutar un trabajo. Para la estampación en caliente, comprueba que se estén utilizando las matrices correctas y que la posición sea la adecuada. A los operarios les gusta mucho usarlo y mejora la calidad general en todo lo que hacen.»
Además, se vinculan varias funciones a través de BOBST Connect, incluidos los informes de DIT y la posibilidad de realizar comparativas de rendimiento, lo que proporciona a Colorman datos de rendimiento de la máquina en tiempo real dentro y fuera de la planta, que se incorporan directamente a los programas de mejora continua que el equipo lleva a cabo en la planta.
