46ENTREVISTA I INTERVIEW Santiago Olivares, Responsable de Innovación Aplicada y Capacitación Técnica de Rotor Print by SPG Head of Applied Innovation and Technical Training at Rotor Print by SPG Rotor Print ofrece todo tipo de envases flexibles orientados a la sostenibilidad para varios sectores, destacando el farmacéutico. Todos los procesos de fabricación se llevan a cabo en salas limpias, con condiciones ambientales ISO 8. Santiago Olivares nos explica las últimas innovaciones. Rotor Print offers all types of flexible, sustainability-oriented packaging for various sectors, with a focus on pharmaceuticals. All manufacturing processes take place in cleanrooms with ISO 8 environmental conditions. Santiago Olivares explains the latest innovations. “Our ability to adapt to changes, to the new regulatory and technological framework, will represent a great opportunity” «Nuestra capacidad de adaptación a los cambios, al nuevo marco regulatorio y tecnológico, va a suponer una gran oportunidad» Como responsable de innovación ¿en qué líneas se está focalizando la investigación? Los envases flexibles han vivido una transformación acelerada en los últimos años, impulsada por las nuevas regulaciones, las presiones de las marcas y los avances en la ciencia de materiales. Como consecuencia de todo ello, el sector del embalaje flexible afronta actualmente muchos retos; uno de los principales, sin duda, es la evolución de las actuales especificaciones de materiales hacia estructuras reciclables. Algunos envasadores ya iniciaron este camino hace tiempo y han avanzado mucho, pero aún queda camino por recorrer para una parte del mercado; no siempre las soluciones son fáciles, teniendo en cuenta que hay que garantizar el funcionamiento en equipos existentes, sin poner en riesgo la rentabilidad de los procesos. No solo estamos hablando de films, sino también de tintas, barnices, recubrimientos, adhesivos de laminación… Todos los actores involucrados están trabajando muy activamente, ofreciendo al mercado nuevos materiales con prestaciones mejoradas; debemos ser capaces de introducirlos con rapidez, teniendo en cuenta que los procesos de homologación por parte de los envasadores pueden ser largos. Un punto clave es la colaboración con nuestros clientes, poniendo a su disposición estas alternativas tan pronto como se encuentran disponibles a nivel comercial, y asistiéndoles durante los procesos de homologación. En packaging farmacéutico, algunas de las principales innovaciones se producen en medical devices. ¿Se está priorizando favorecer la adherencia del paciente al tratamiento y la facilidad de uso? El packaging de medical devices está hoy en día optimizado en tres aspectos clave: esterilidad, seguridad y funcionalidad. Históricamente, este tipo de materiales se ha diseñado desde una lógica casi exclusivamente técnica: hacer posible la esterilización, asegurar la integridad física y cumplir con las regulaciones. Pero, en los últimos años, ha ganado peso otra realidad: muchos dispositivos no solo se utilizan en el quirófano o en el hospital, sino también en casa, por pacientes o cuidadores no expertos; puesto que el packaging influye en cómo una per-
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